El generador de nitrógeno EVER VIEW - 1 a 2 está diseñado para talleres equipados con dos máquinas de soldadura láser o estaciones de soldadura duales. Una sola unidad suministra continuamente nitrógeno de protección estable a dos puntos de soldadura, resolviendo los puntos débiles asociados con el nitrógeno embotellado tradicional, como cambios frecuentes de cilindros, fluctuaciones de presión, altos costos de adquisición, riesgos de seguridad relacionados con el almacenamiento de cilindros y paradas de producción debido a cortes de gas.
Durante la soldadura láser a alta temperatura, el nitrógeno actúa como gas protector inerte para aislar la soldadura del oxígeno atmosférico, evitando la oxidación del baño fundido, la decoloración de la costura de soldadura, la porosidad y las salpicaduras. Utilizando aire comprimido como materia prima, el sistema emplea tamices moleculares de carbono para separar y producir nitrógeno de alta pureza al 99,999 %. Proporciona un suministro de gas ininterrumpido las 24 horas, lo que respalda la soldadura de acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de aluminio, utensilios de cocina, piezas de automóviles, láminas de metal personalizadas y más.
El aire comprimido se somete a una filtración de precisión de varias etapas para eliminar el agua, el aceite y el polvo; el aire limpio protege los tamices moleculares y prolonga la vida útil del equipo.
El aire limpio ingresa a las torres de adsorción duales; Los tamices moleculares de carbono adsorben selectivamente oxígeno, produciendo nitrógeno de alta pureza para su uso como gas protector de soldadura.
Las torres duales funcionan en rotación: una produce gas mientras que la otra se despresuriza para desorberlo y regenerarlo, lo que garantiza un suministro de gas estable y continuo las 24 horas del día y respalda la producción simultánea a plena carga en dos estaciones.
1. Suministro compartido para dos estaciones (una a dos): ahorra inversión y espacio
Una sola unidad suministra dos máquinas de soldadura láser, lo que elimina la necesidad de dos generadores de nitrógeno separados a pequeña escala. Esto reduce los costos de adquisición iniciales, ahorra espacio en el taller y simplifica la instalación y el mantenimiento de las tuberías, lo que lo convierte en una opción altamente rentable para plantas de fabricación de metales pequeñas y medianas con configuraciones de dos estaciones.
2. Reducción significativa de los costos del gas a largo plazo (60%-70%)
El nitrógeno embotellado conlleva costos ocultos, como alquiler de cilindros, transporte, mano de obra para reemplazar los cilindros y pérdidas por tiempo de inactividad debido a cortes de gas. La generación de nitrógeno in situ consume sólo aire comprimido y una pequeña cantidad de electricidad; el costo del gas es sólo un tercio del del nitrógeno embotellado y el período de recuperación de la inversión para un taller de doble estación es de sólo 2 a 3 meses.
3. Uso más seguro del taller y funcionamiento sencillo
Los cilindros de alta presión requieren áreas de almacenamiento dedicadas y manipulación manual frecuente, lo que presenta riesgos de impacto y fugas. El generador de nitrógeno "uno a dos" EVER VIEW produce gas según demanda y funciona a baja presión:
- Inicio/parada con un solo toque; Operación totalmente automática y desatendida después de la configuración de parámetros.
- El diseño compacto permite su colocación directamente al lado de la línea de producción de soldadura
- Elimina la necesidad de transporte y apilamiento frecuente de cilindros; Incluye un módulo de drenaje automático para reducir el mantenimiento diario.
4. Sistema de control industrial inteligente
Todos los modelos vienen de serie con PLC y controles de pantalla táctil para monitorear en tiempo real la pureza, el caudal y la presión del nitrógeno. Las alarmas automáticas se activan ante anomalías en los parámetros, lo que garantiza una calidad de soldadura constante. La unidad presenta un diseño de gabinete silencioso, adecuado para la producción continua en taller de dos turnos.
Antecedentes del proyecto
Una planta de procesamiento de utensilios de cocina de acero inoxidable de tamaño mediano en Zhejiang operaba dos máquinas de soldadura láser para fabricar utensilios de cocina y fregaderos de acero inoxidable, que originalmente dependían de nitrógeno embotellado.
Desafíos anteriores
1. Las dos estaciones de trabajo consumieron entre 2 y 3 cilindros de nitrógeno al día; los trabajadores pasaban 1,5 horas por turno cambiando cilindros, lo que limitaba la capacidad de producción.
2. La presión inestable del gas provocó decoloración de la soldadura y defectos de oxidación, lo que resultó en una tasa de retrabajo del 12 % para el pulido posterior a la soldadura.
3. Los costos mensuales de adquisición de nitrógeno y alquiler de cilindros ascendieron a $1,100, y una gran cantidad de cilindros ocupaban un valioso espacio de almacenamiento.
Solución de modernización y resultados de implementación
Seleccionó el generador de nitrógeno EVER VIEW N2-PR-T2 - 1 a 2 para cumplir con los requisitos de estación de trabajo dual:
1. Se eliminó el proceso diario de intercambio de cilindros, lo que aumentó la eficiencia de la línea de producción continua en un 18 %;
2. El nitrógeno estable de alta pureza al 99,999 % eliminó los defectos de oxidación, lo que redujo la tasa de retrabajo del pulido al 2,3 %;
3. Los costos mensuales del gas se redujeron a $360 y el costo de inversión en el equipo se recuperó en 3 meses;
4. Se eliminó la necesidad de almacenar cilindros de alta presión en el sitio, lo que resultó en un taller ordenado y una reducción significativa de los riesgos de seguridad contra incendios.
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Modelo |
Flujo de nitrógeno |
Pureza del nitrógeno |
Potencia nominal |
Dimensiones generales |
Peso neto |
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N2-PR-T1 |
1,1 Nm³/h |
99,999% |
80 vatios |
350 × 600 × 800 milímetros |
70 kilos |
|
N2-PR-T2 |
2,1 Nm³/h |
99,999% |
100W |
400 × 650 × 1255 milímetros |
100 kilogramos |
|
N2-PR-T3 |
3,1 Nm³/h |
99,999% |
140W |
485 × 820 × 1260 milímetros |
160 kilos |
|
N2-PR-T4 |
4,1 Nm³/h |
99,999% |
180 vatios |
680 × 560 × 1630 milímetros |
240 kilogramos |
Diseñado principalmente para gas protector en soldadura láser de estación de trabajo dual, cubriendo los principales sectores de procesamiento de metales: soldadura de utensilios de cocina de acero inoxidable, soldadura de hardware/autopartes de aleación de aluminio, fabricación de gabinetes de chapa metálica/estructuras metálicas, soldadura de componentes de instrumentos de precisión, piezas de ascensores y fabricación de muebles de acero inoxidable. Las fábricas orientadas a la exportación que utilizan este producto pueden lograr costuras de soldadura brillantes y libres de oxidación, reducir el retrabajo y mejorar la aceptación entre los clientes extranjeros.
EVER VIEW se especializa en soluciones integradas que combinan equipos láser con generación de nitrógeno in situ, abarcando I+D, producción y servicio posventa. A diferencia de los comerciantes de equipos estándar, personalizamos el caudal, la pureza, la presión y las configuraciones de tuberías según las condiciones específicas del taller del cliente.
Propuesta de valor central:
1. El nitrógeno estable de alta pureza del 99,999% garantiza una calidad constante en los productos terminados soldados con láser;
2. Una sola unidad suministra dos máquinas de soldar, lo que reduce la inversión total en equipos;
3. Los costos del gas a largo plazo se redujeron en más del 60%, con un período de recuperación corto;
4. Totalmente automatizado y sencillo de operar; el personal de taller estándar puede utilizarlo fácilmente;
5. No se permite el almacenamiento de cilindros de alta presión; la gestión del gas en el taller es ordenada y segura;
6. Servicio integral que incluye selección y cálculo preventa, orientación de instalación y soporte posventa global.
R: No. El equipo cuenta con una estructura de generación de gas cíclica de doble torre para una producción estable y continua de nitrógeno, y una tubería de distribución interna independiente equilibra la presión de salida de ambas líneas. Simplemente seleccione el modelo adecuado en función del consumo de gas combinado de las dos máquinas de soldar; La pureza y la presión permanecen estables incluso durante la soldadura simultánea a plena carga. Ofrecemos servicios gratuitos de análisis de consumo de gas y selección de modelos.
R: Para la mayoría de los talleres que operan dos estaciones diariamente, el período de recuperación es de 2 a 4 meses, dependiendo de la duración de la soldadura diaria, los materiales procesados y el consumo previo de nitrógeno. Después de la compra inicial, el sistema consume sólo aire comprimido y una pequeña cantidad de electricidad, lo que elimina los costos continuos de compra de gas o alquiler de cilindros.
R: La operación diaria es extremadamente simple: presenta inicio con un solo toque y se ejecuta automáticamente después de la configuración inicial. El mantenimiento de rutina solo requiere reemplazar el elemento filtrante de precisión cada 6 a 12 meses, y el sistema de drenaje automático incorporado minimiza la necesidad de limpieza manual. Se proporcionan vídeos instructivos y manuales impresos, lo que permite al personal del taller sin experiencia previa en equipos de gas ponerse al día rápidamente.
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