La económica máquina cortadora de tubos por láser de fibra puede realizar cortes de tubos, cortes de orificios, ranurados, cortes de contornos y recortes de extremos en un proceso programado. Es adecuado para muebles metálicos, equipos de ejercicios, componentes automotrices, maquinaria agrícola, estructuras de construcción y fabricación metálica en general.
Envíenos el tamaño, material, espesor, longitud y plano de su tubo para la configuración de la máquina y la evaluación del corte.
La económica máquina cortadora de tubos por láser de fibra EVER VIEW está diseñada para compradores que necesitan un procesamiento de tubos confiable sin una complejidad innecesaria del sistema. La fuente láser de 3kW proporciona un equilibrio práctico entre capacidad de corte, costo operativo y flexibilidad de aplicación.
Como referencia, un sistema de 3 kW configurado correctamente normalmente puede cortar paredes de tubos de acero al carbono de hasta aproximadamente 10 a 12 mm y paredes de tubos de acero inoxidable de hasta aproximadamente 5 a 6 mm en condiciones adecuadas. Estas cifras son valores de referencia y no límites garantizados. Los resultados reales dependen del perfil del tubo, la calidad del material, la presión del gas, la selección de la boquilla, la velocidad de corte, los requisitos de calidad del borde y la configuración de la máquina.
Es adecuado para talleres que inician el corte de tubos por láser, fábricas que agregan equipos dedicados para el procesamiento de tubos y fabricantes que manejan pedidos de lotes pequeños o medianos.
Los siguientes valores son rangos de referencia generales para aplicaciones de tubos comunes:
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Material |
Espesor de corte de referencia típico de 3 kW |
Notas de aplicación |
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Acero carbono |
Aproximadamente 0,8 a 12 mm |
El corte con oxígeno se utiliza comúnmente para secciones más gruesas; Se puede seleccionar nitrógeno cuando se requiere un borde más limpio. |
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Acero inoxidable |
Aproximadamente 0,8 a 6 mm |
El nitrógeno se usa comúnmente para reducir la oxidación y mejorar la apariencia de los bordes. |
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Acero galvanizado |
Aproximadamente 0,8 a 5 mm |
Los parámetros de corte deben tener en cuenta el comportamiento del recubrimiento y el control de humos. |
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Aluminio |
Aproximadamente 0,8 a 4 mm |
La capacidad real depende en gran medida de la aleación, la geometría del tubo y la disipación de calor. |
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Latón o cobre |
Aproximadamente 0,8 a 3 mm |
Requiere fuente láser, cabezal de corte, gas y configuración de parámetros adecuados |
El espesor máximo práctico puede ser menor para tubos de diámetro pequeño, perfiles complejos, producción a alta velocidad o requisitos estrictos de calidad de los bordes. Se recomienda realizar una prueba de corte utilizando el tubo real del comprador antes de la confirmación final.
La velocidad de corte varía según el espesor de la pared, la calidad del material, la forma del tubo, el gas de corte, el diámetro de la boquilla, la posición focal y la calidad del borde requerida. Los siguientes valores son rangos de referencia generales para secciones rectas de materiales de tubos comunes:
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Material y espesor |
Velocidad de corte de referencia con láser de 3kW |
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Acero al carbono, 2 mm |
Aproximadamente 4 a 8 m/min |
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Acero al carbono, 4 mm |
Aproximadamente 2 a 4 m/min |
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Acero al carbono, 6 mm |
Aproximadamente 1,2–2,5 m/min |
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Acero al carbono, 10 mm |
Aproximadamente 0,5–1,2 m/min |
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Acero inoxidable, 2 mm. |
Aproximadamente 3 a 6 m/min |
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Acero inoxidable, 4 mm. |
Aproximadamente 1,2–2,5 m/min |
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Acero inoxidable, 6 mm. |
Aproximadamente 0,5–1,2 m/min |
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Acero galvanizado, 2 mm |
Aproximadamente 3 a 6 m/min |
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Aluminio, 2 mm |
Aproximadamente 4 a 8 m/min |
Estas velocidades son sólo para evaluación preliminar. El corte de agujeros, ranuras, esquinas afiladas, contornos pequeños y recorte de extremos normalmente requieren velocidades más bajas que el corte en línea recta. Los compradores deben evaluar tanto la velocidad de corte como la calidad del borde acabado al comparar las configuraciones de la máquina.
La potencia del láser debe seleccionarse de acuerdo con el espesor del material requerido, la velocidad de producción y la carga de trabajo, en lugar de solo la potencia máxima.
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Potencia del láser |
Rango de aplicación típico |
Ventajas |
Limitaciones |
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2kW |
Acero al carbono fino, acero inoxidable, acero galvanizado y tubos de uso liviano |
Menor inversión inicial y menor demanda operativa |
Menor espesor de corte y procesamiento más lento para tubos medianos o gruesos |
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3kW |
Corte de tubos de uso general para fabricaciones pequeñas y medianas |
Capacidad de corte equilibrada, velocidad, coste y flexibilidad de aplicación |
Puede no ser suficiente para la producción frecuente de paredes gruesas |
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4kW |
Producción de mayor volumen y tubos de acero al carbono o inoxidable más gruesos |
Mayor velocidad de corte y mayor margen de espesor |
Mayor costo de equipo, demanda de energía y requisitos operativos. |
En comparación con una máquina de 2 kW, el modelo de 3 kW generalmente proporciona un rango de procesamiento más amplio y una mayor productividad para tubos de espesor medio. En comparación con una máquina de 4 kW, suele ofrecer una menor inversión y un funcionamiento más económico, al tiempo que renuncia a cierta velocidad y capacidad máxima de espesor.
Para los compradores que procesan principalmente tubos para muebles de paredes delgadas, un sistema de 2kW puede ser suficiente. Para pedidos mixtos que involucran tubos de acero al carbono y acero inoxidable de espesor medio, 3kW suele ser una opción práctica. Para la producción continua de tubos más gruesos o pedidos de gran volumen, una configuración de 4kW puede proporcionar una mejor productividad.
La económica máquina cortadora de tubos por láser de fibra admite perfiles redondos, cuadrados, rectangulares y perfiles especiales seleccionados según la configuración final. Los materiales aplicables pueden incluir acero al carbono, acero inoxidable, acero galvanizado, aluminio y otros metales cortables con láser.
El rango de corte real depende del grado del material, el espesor de la pared, el perfil del tubo, el gas de corte, la calidad del borde requerida y la velocidad de producción.
La programación digital permite a los operadores cambiar las longitudes de los tubos, las posiciones de los orificios, los contornos y las formas de los extremos sin preparar herramientas mecánicas dedicadas para cada diseño. Esto hace que la máquina sea adecuada para producción repetida, fabricación personalizada, prototipos y pedidos mixtos.
El mandril universal admite tubos redondos y cuadrados, lo que ayuda a reducir los cambios de accesorios entre diferentes piezas de trabajo. La sujeción estable permite realizar cortes precisos de orificios, ranuras, contornos y cortes alrededor de múltiples lados del tubo.
La velocidad del mandril puede alcanzar hasta 120 rpm.
Para piezas adecuadas, la máquina puede combinar la preparación, el corte, la perforación, el ranurado y el recorte de extremos relacionados con la medición en un proceso programado. Esto puede reducir el marcado manual, la sujeción repetida, las transferencias de piezas de trabajo y el mecanizado secundario.
La mejora real depende de la geometría del tubo, el material, el volumen de producción y el flujo de trabajo existente.
La económica máquina cortadora de tubos por láser de fibra es adecuada para aplicaciones de muebles metálicos, como mesas, sillas, estanterías, armazones de camas y otros componentes tubulares de muebles.
Para equipos de fitness, puede procesar marcos, soportes, soportes y piezas de conexión utilizados en equipos de gimnasio.
En la producción de componentes automotrices, se puede utilizar para estructuras tubulares seleccionadas, soportes, soportes y piezas fabricadas de vehículos.
Para maquinaria agrícola, las aplicaciones típicas incluyen marcos, protecciones, soportes y componentes de conexión.
En la fabricación de estructuras de construcción, puede procesar tubos estructurales, pasamanos, soportes y componentes de estructuras.
Para la fabricación de metal en general, la máquina es adecuada para piezas personalizadas, prototipos, fabricación por contrato y pedidos mixtos.
La máquina proporciona acceso al área de carga, al sistema de mandril y a la zona de corte para la operación e inspección diaria. Los operadores pueden cambiar los programas según los planos de producción, lo que resulta útil para los fabricantes con cambios frecuentes de productos.
El mantenimiento de rutina debe incluir inspección y limpieza del mandril, componentes de la guía, protección del cabezal de corte, sistema de enfriamiento, sistema de gas, puntos de lubricación y conexiones eléctricas. Las boquillas, lentes protectoras y otros consumibles deben revisarse y reemplazarse cuando sea necesario.
La configuración final debe seleccionarse de acuerdo con la aplicación real y no únicamente con la potencia del láser.
Antes de solicitar una cotización, los compradores deben confirmar la forma y las dimensiones del tubo, el tamaño máximo y mínimo del tubo, la longitud del tubo, el material y el espesor de la pared, el volumen de producción esperado, los dibujos de piezas típicas, la velocidad de corte requerida, los requisitos de calidad de los bordes, el espacio del taller y el suministro de energía, el gas de corte y el equipo auxiliar.
Se recomienda una muestra de corte basada en el material y los dibujos reales del comprador antes de la selección final del equipo.
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Artículo |
Especificación |
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potencia del láser |
3kW |
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Diámetro máximo del tubo |
120 milímetros |
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Longitud máxima del tubo |
6100 milímetros |
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Formas de tubo aplicables |
Perfiles redondos, cuadrados, rectangulares y seleccionados. |
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Espesor máximo de referencia del acero al carbono |
Aproximadamente 10–12 mm, sujeto a las condiciones del material y del proceso |
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Espesor máximo de referencia de acero inoxidable |
Aproximadamente 5 a 6 mm, sujeto a las condiciones del material y del proceso. |
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Velocidad del portabrocas |
Hasta 120 rpm |
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Aceleración |
Hasta 1,0G |
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Precisión de posicionamiento |
±0,03 milímetros |
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Precisión de posicionamiento repetida |
±0,03 milímetros |
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Principales funciones de procesamiento |
Corte de tubos, corte de orificios, ranurado, corte de contornos y recorte de extremos |
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Materiales típicos |
Acero al carbono, acero inoxidable, acero galvanizado, aluminio y otros metales adecuados. |
El espesor y la velocidad de corte finales deben confirmarse según el material, las dimensiones del tubo, el espesor de la pared, el gas de corte, la calidad del borde requerida y el objetivo de producción.
Se puede configurar para acero al carbono, acero inoxidable, acero galvanizado, aluminio y otros metales adecuados cortables con láser. La capacidad real depende del grado del material, el espesor, el perfil del tubo, el gas de corte y los requisitos de calidad del borde.
Como referencia general, el modelo de 3kW puede procesar paredes de tubos de acero al carbono de hasta aproximadamente 10 a 12 mm y paredes de tubos de acero inoxidable de hasta aproximadamente 5 a 6 mm en condiciones adecuadas. Estos valores no son límites universales. El rendimiento real debe confirmarse mediante pruebas con el material del comprador, las dimensiones del tubo y la calidad requerida del borde.
Para tubos comunes delgados y de espesor medio, las velocidades de referencia pueden variar desde aproximadamente 0,5 a 8 m/min dependiendo del material y el espesor. Por ejemplo, el acero al carbono de 2 mm puede alcanzar aproximadamente 4 a 8 m/min, mientras que el acero inoxidable de 6 mm puede funcionar a aproximadamente 0,5 a 1,2 m/min. El corte de agujeros, ranuras, esquinas y contornos complejos generalmente requieren velocidades más bajas.
La aplicación estándar incluye tubos redondos, cuadrados y rectangulares. También es posible seleccionar perfiles especiales después de confirmar sus dimensiones y requisitos de sujeción.
El diámetro máximo del tubo es de 120 mm y la longitud máxima del tubo es de 6100 mm. El rango utilizable debe confirmarse según la forma del tubo, el espesor de la pared, el método de carga y la configuración final.
Sí. La económica máquina cortadora de tubos por láser de fibra puede realizar cortes de orificios, ranurados, cortes de contornos y recortes de extremos, además de cortar tubos a medida.
Una fuente láser de 3kW es adecuada para muchas aplicaciones comunes de procesamiento de tubos. Generalmente es más capaz que un sistema de 2 kW para tubos de espesor medio y más económico que un sistema de 4 kW para requisitos de producción moderados. La elección correcta depende del material, el grosor, el tamaño del tubo, la velocidad de corte, el volumen de producción y la calidad del borde. Los compradores deben proporcionar información real de la pieza de trabajo para su evaluación.
Elija 2kW cuando la mayor parte del trabajo implique tubos de pared delgada y el control de la inversión sea la prioridad. Elija 3kW para una gama equilibrada de aplicaciones comunes de acero al carbono, acero inoxidable y tubos galvanizados. Elija 4kW cuando se requiera una mayor velocidad de producción, materiales más gruesos o una operación continua de servicio pesado.
La precisión de posicionamiento indicada es de ±0,03 mm, con una precisión de posicionamiento repetido de ±0,03 mm. La precisión real de la pieza también depende de la rectitud del tubo, la sujeción, la calibración de la máquina, los parámetros de corte y la configuración del programa.
EVER VIEW ayuda a los clientes con la selección de máquinas, configuración, evaluación de aplicaciones, corte de muestras y preparación previa al envío.
Los clientes pueden proporcionar dimensiones de tubos, material, espesor, requisitos de producción y dibujos para revisión técnica. También se pueden discutir configuraciones personalizadas de acuerdo con las necesidades específicas de procesamiento de tubos.
Esta económica cortadora láser de tubos de 3 kW ofrece un equilibrio práctico entre inversión, capacidad de procesamiento y usabilidad diaria. Es adecuado para compradores que necesitan una solución de láser de fibra para tubos metálicos comunes, una capacidad de corte de referencia de aproximadamente 10 a 12 mm para acero al carbono y de 5 a 6 mm para acero inoxidable, programación digital flexible, sujeción universal y operaciones secundarias reducidas.
En comparación con una máquina de 2 kW, proporciona mayor capacidad para materiales de espesor medio. En comparación con una máquina de 4kW, puede ofrecer una solución más económica para los compradores que no requieren un espesor máximo o una producción continua a alta velocidad.
La elección de una máquina cortadora de tubos debe basarse en las piezas de trabajo reales y no únicamente en las especificaciones.
Envíe EVER VIEW el tamaño de su tubo, el material, el espesor, la longitud, el volumen de producción, la velocidad de corte requerida y el dibujo de la pieza para la evaluación de la aplicación y la configuración de la máquina.
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